吸塑包裝由于被包裝內容物可見,具有良好的銷售展示效果,在紙卡包裝生產中應用廣泛。針對實際吸塑包裝生產過程中主要出現的產品吸塑性不良的故障,結合實際生產經驗,重點從吸塑材料、吸塑工藝方法、吸塑設備加工等方面分析了影響因素。
隨著消費者自身消費與健康意識的提高,商品信息的具體化、透明化成了消費者購買商品時關注的重點。“少即是多”已作為包裝透明化精簡化的要求,而吸塑包裝就是包裝透明化一種包裝形式,吸塑包裝由于被包裝內容物可見,具有良好的銷售展示效果。一般是將不規則物體通過使用 PVC 或 PET 透明泡罩對其加以密封防護,再將泡罩與已涂敷吸塑油的紙卡(紙張)通過熱壓粘合在一起,形成完整規則透明的包裝形式。泡罩的作用是對物體密封固定;紙卡是對物體起支撐作用,同時紙卡上還須印刷圖文信息;吸塑油在加熱的條件下,將泡罩和紙卡牢固地粘合在一起,保證儲運期間包裝的完整。
生產實際要求,對吸塑包裝罩的設計參數要求 :
?厚度必須大于 0.15mm,吸塑包裝成型時會減少膠片厚度,注意來料檢測。
?有效吸塑包裝區域寬度 >5mm。
?吸塑包裝罩變形會影響吸塑包裝效果。
?制造吸塑包裝罩時使用的脫模油,若殘留在吸塑包裝罩表面,會影響吸塑包裝罩的表面張力,降低達因值,影響吸塑包裝效果。
對此,在實際生產時,要進行工藝參數測試與設定,其標準要求是:
①吸塑包裝油及吸塑包裝罩在加壓時的實際內部溫度需在材料的軟化溫度和融化或者晶化之間,以保證熱封黏貼的有效過程;②離壓前,需保證吸塑包裝油及吸塑包裝罩的實際內部溫度小于吸塑包裝油或罩其中之一的融化溫度,確保能夠成型定型,盡量避免泡罩不會因為軟化的收縮,或在手工取料時拉掉。
吸塑包裝包裝設備的加熱方式影響
吸塑包裝包裝設備加熱方式的種類有三種:傳統背面加熱方式、加熱片式表面加熱、高周波方式內部加熱。不同加熱方式,溫控方式不同,傳熱效果不同,造成吸塑包裝油軟化及吸塑包裝冷卻成型效果不同。
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